1，什么是化工泵?
      化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器，化工泵是一個統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求：
     ⑴能滿足化工工藝需求
     ⑵耐高溫、低溫 
　  ⑶耐腐蝕
     ⑷耐磨損
     ⑸無泄漏或少泄漏
     ⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體
     ⑺運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。 
　　2，化工泵有什么用? 
　　廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)類似清水的其他液體之用。 
　　3，化工泵的啟動和運行 
　　1.開泵前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。 
　　2.接通電源，檢查化工泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 
　　3.機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。 
　　4.停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。 
　　化工泵的起停操作要點↓↓↓ 
　　化工離心泵起動、運行和停止操作步驟 
　　1.運行前的準備工作 
　　(1)檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，作好化工泵運用的各種記錄表格; 
　　(2)清掃化工泵周圍衛(wèi)生; 
　　(3)檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺; 
　　(4)檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好;未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與化工泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。 
　　(5)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處; 
　　(6)檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通; 
　　(7)檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于化工泵入口壓力0.05-0.15MPa; 
　　(8)盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)場和異常響聲; 
　　(9)對于高溫化工泵要進行充分的預(yù)熱，低溫化工泵需進行預(yù)冷; 
　　(10)化工泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌化工泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除化工泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 
　　(11)聯(lián)系電工檢查電機，并送電; 
　　2.化工泵運轉(zhuǎn) 
　　啟動 
　　因為離心泵啟動時，化工泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在化工泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使化工泵正常運行。 
　　(1)關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉)。 
　　(2)起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及化工泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。 
　　(3)檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min;對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 
　　(4)盤車無問題后，啟動電機;起動電機(最好先點動、確認化工泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當化工泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。 
　　(5)當化工泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開化工泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機; 
　　(6)檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好; 
　　(7)密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
　　(8)檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常; 
　　(9)檢查化工泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。 
　　(10)隨時注意化工泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應(yīng)立即停化工泵處理。 
　　(11)認真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。 
　　運行 
　　(1)經(jīng)常檢查化工泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。 
　　(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 
　　(3)化工泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 
　　(4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 
　　停車 
　　(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果化工泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 
　　(2)切斷電源，關(guān)閉電機。 
　　(3)如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。 
　　(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈化工泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 
　　(5)如果長時間停車不用，除將化工泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將化工泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉化工泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。