離心泵生產(chǎn)部門所提供的特性曲線通常是在一定轉(zhuǎn)速和常溫(20℃)條件下，以清水作為輸送介質(zhì)進(jìn)行測(cè)定出來的。若使用時(shí)的使用條件差別較大，所輸送的液體性質(zhì)和水相差較大時(shí)，則要考慮物性、轉(zhuǎn)速和葉輪直徑不同所帶來的影響。選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。下面就離心泵的性能影響因素和換算進(jìn)行說明。
　　1、密度ρ的影響
　　由離心泵的基本方程式可知，離心泵的壓頭、流量、與密度無關(guān)，故其效率變不隨密度改變而變化，故由離心泵的軸功率計(jì)算式表明，離心泵的軸功率隨液體的密度改變而變化，故原特性曲線N~Q或性能表的軸功率應(yīng)作相應(yīng)的換算：
　　式中，N——操作條件下，離心泵的軸功率，KW;
　　ρ——操作條件下，被輸送液體的;
　　N0——試驗(yàn)條件下，離心泵的軸功率，KW;
　　ρ0——20℃時(shí)清水的密度，kg/m3。
　　2、粘度 的影響
　　由于離心泵內(nèi)部的流動(dòng)阻力損失與被輸送液體粘度有關(guān)，粘度增大，液體通過葉輪與泵殼的流動(dòng)阻力變?cè)龃螅虼藟侯^、流量減小，效率降低、軸功率增大。一般來說，當(dāng)液體的運(yùn)動(dòng)粘度過ν>0.2m2/s時(shí)，沈錦泵業(yè)表示應(yīng)以下列式子進(jìn)行換算：
　　式中，Q，H，η——為輸水時(shí)的流量、壓頭與效率;
　　Q"，H"，η"——為被輸送液體的流量、壓頭與效率;
　　CQ，CH，Cη——換算系數(shù)，其值皆小于1。可從有關(guān)手冊(cè)中查取。
　　3.轉(zhuǎn)速n的影響
　　當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速改變時(shí)，其流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速可依下述比例定律換算：
　　式中，Q1,H1,N1——分別為轉(zhuǎn)速為n1時(shí)離心泵的性能;
　　Q2,H2,N2——分別為轉(zhuǎn)速為n2時(shí)離心泵的性能。
　　沈錦泵業(yè)提醒值得注意的是，引出上述關(guān)系式的基本假設(shè)是轉(zhuǎn)速改變后其效率不變，因此只有在轉(zhuǎn)速變化小于20%時(shí)，比例定律才接近正確。
　　4.葉輪直徑D2的影響
　　當(dāng)離心泵的轉(zhuǎn)速n一定時(shí)，由基本方程式可知其壓頭、流量與時(shí)輪的直徑D2有關(guān)。其變化可依下述切割定律進(jìn)行換算：
　　式中，Q’,H’,N’——分別為葉輪直徑為D2’時(shí)泵的性能;
　　Q,H,N——分別為葉輪直徑為D2時(shí)泵的性能。
　　沈錦泵業(yè)提醒值得注意的是，上述關(guān)系僅適用于同一型號(hào)的離心泵，換用直徑小的葉輪，但直徑的變化應(yīng)不大時(shí)。